01
Изготовление сырья
Изготавливается фарфоровая, формовочная и литейная массы
Первая фарфоровая посуда полностью изготавливалась вручную, но современные технологии позволяют нам ускорить процесс производства, который состоит из 8 этапов:
Процесс производства
02
Производство и очищение суспензии
Производится суспензия, которая затем очищается ситовым и магнитным способом
03
Обработка продукции на вакуум-прессах
Продукция проходит обработку на вакуум-прессах, после чего её выдерживают в течение нескольких дней.
04
Передача массы на формовочный цех
Изготовленную массу выкладывают на столы и передают в формовочный цех.
05
Полная технологическая цепочка контроля
Приготовленное сырьё проходит полную технологическую цепочку контроля.
06
Обжиг и сортировка изделий
После сушки изделия обжигаются при температуре 1320-1350 градусов Цельсия, а потом весь товар сортируется по группам и маркируется.
07
Нанесение красок
С помощью аэрографов или штампов наносится рисунок, и посуда декорируется узорами и отводками.
08
Закрепление красок
Полученный орнамент закрепляется в муфельной печи при температуре 780-800 градусов Цельсия.
ASL NAFIS
Производство фарфора - трудоёмкий процесс, в который мастера закладывают свою душу. Наши профессионалы делают этот процесс ускоренным, производя посуду наивысшего качества.